4.4 喷施阻化剂
4.4.1 阻化剂选择应符合下列规定：
1 阻化率应高。
2 材料来源应充足，贮运应方便，价格应经济合理。
3 对人体应无害，对环境污染、设备腐蚀应小。
4.4.2 高硫煤宜采用水玻璃、消石灰做阻化剂，其他煤种宜采用盐类阻化剂。
4.4.3 盐类阻化剂溶液浓度宜控制在15％～20％，最低不应小于10％。在阻化剂中宜添加缓蚀剂，腐蚀率不应大于3mg／(d·20cm²)。
4.4.4 阻化剂喷施量应按下式计算：
式中：V——喷施量(m³／d)；
Q y——吨煤用液量，可取0.04m³～0.06m³；
η——工作面丢煤率(％)；
S——工作面日进度(m)。
4.4.5 采用阻化汽雾防火工艺系统时，雾化器入口压力宜为3MPa～4MPa。高压泵的压力应根据雾化器数量、管路长度、管路直径等参数确定。
4.4.6 喷施设备能力应根据喷施量及雾化器入口压力综合确定。
条文说明
4.4.1 本条内容是关于阻化剂选择的基本要求，依据《煤矿安全规程》(2011版)和现行行业标准《煤矿防火用阻化剂通用技术条件》MT／T700的有关规定制定。
4.4.2 不同煤种有其最适宜的阻化剂。根据国内矿井经验，高硫煤宜采用水玻璃、消石灰阻化剂，其他煤种宜采用盐类阻化剂。
4.4.3 本条是关于常用阻化剂使用参数选择的规定。阻化剂目前主要有盐类(CaCl 2、MgCl 2、NaCl等)、氢氧化钙溶液、硅凝胶阻化剂等，但应用最广泛的属盐类阻化剂。阻化剂的浓度是其防火的一个重要参数，它决定防火效果，又影响吨煤成本。根据国内矿井经验，盐类阻化剂浓度一般控制在15％～20％，最低不小于10％。
阻化剂对普碳钢的腐蚀率应不大于3mg／(d·20cm²)，故在阻化剂中宜添加缓蚀剂，使其腐蚀率保持在允许范围内。
4.4.4 本条是关于工作面阻化剂喷施量计算的规定，依据现行行业标准《煤矿采空区阻化汽雾防火技术规范》MT／T699的有关规定制定。公式中吨煤用液量为每吨浮煤(含护顶煤)的用液量，根据国内矿井经验，吨煤用液量均在50kg左右，根据溶液密度换算成体积约为0.05m³，故按0.04m³～0.06m³取值。
4.4.5 本条是关于采用阻化汽雾防火工艺系统时高压泵压力确定的规定。根据国内矿井经验，雾化器入口的压力达到3MPa～4MPa才能起到雾化防火的要求；高压泵压力应根据工作面雾化器设备个数、管路长度、管路直径等参数综合确定。
1 阻化率应高。
2 材料来源应充足，贮运应方便，价格应经济合理。
3 对人体应无害，对环境污染、设备腐蚀应小。
4.4.2 高硫煤宜采用水玻璃、消石灰做阻化剂，其他煤种宜采用盐类阻化剂。
4.4.3 盐类阻化剂溶液浓度宜控制在15％～20％，最低不应小于10％。在阻化剂中宜添加缓蚀剂，腐蚀率不应大于3mg／(d·20cm²)。
4.4.4 阻化剂喷施量应按下式计算：
Q y——吨煤用液量，可取0.04m³～0.06m³；
η——工作面丢煤率(％)；
S——工作面日进度(m)。
4.4.5 采用阻化汽雾防火工艺系统时，雾化器入口压力宜为3MPa～4MPa。高压泵的压力应根据雾化器数量、管路长度、管路直径等参数确定。
4.4.6 喷施设备能力应根据喷施量及雾化器入口压力综合确定。
条文说明
4.4.1 本条内容是关于阻化剂选择的基本要求，依据《煤矿安全规程》(2011版)和现行行业标准《煤矿防火用阻化剂通用技术条件》MT／T700的有关规定制定。
4.4.2 不同煤种有其最适宜的阻化剂。根据国内矿井经验，高硫煤宜采用水玻璃、消石灰阻化剂，其他煤种宜采用盐类阻化剂。
4.4.3 本条是关于常用阻化剂使用参数选择的规定。阻化剂目前主要有盐类(CaCl 2、MgCl 2、NaCl等)、氢氧化钙溶液、硅凝胶阻化剂等，但应用最广泛的属盐类阻化剂。阻化剂的浓度是其防火的一个重要参数，它决定防火效果，又影响吨煤成本。根据国内矿井经验，盐类阻化剂浓度一般控制在15％～20％，最低不小于10％。
阻化剂对普碳钢的腐蚀率应不大于3mg／(d·20cm²)，故在阻化剂中宜添加缓蚀剂，使其腐蚀率保持在允许范围内。
4.4.4 本条是关于工作面阻化剂喷施量计算的规定，依据现行行业标准《煤矿采空区阻化汽雾防火技术规范》MT／T699的有关规定制定。公式中吨煤用液量为每吨浮煤(含护顶煤)的用液量，根据国内矿井经验，吨煤用液量均在50kg左右，根据溶液密度换算成体积约为0.05m³，故按0.04m³～0.06m³取值。
4.4.5 本条是关于采用阻化汽雾防火工艺系统时高压泵压力确定的规定。根据国内矿井经验，雾化器入口的压力达到3MPa～4MPa才能起到雾化防火的要求；高压泵压力应根据工作面雾化器设备个数、管路长度、管路直径等参数综合确定。